Älykkäämpi tuotanto konenäköavusteisella laadunvalvonnalla

Moderni tuotantoympäristö vaatii tehokkaita ratkaisuja, joilla voidaan parantaa laatua, vähentää hukkaa ja optimoida tuotantoprosesseja. Eräs johtava valmistaja etsi ratkaisua laadunvalvonnan tehostamiseen ja päätyi ottamaan käyttöön Trinerian älykkään tuotannonseurantajärjestelmän yhdistettynä tekoälyavusteiseen kameravalvontaan. Tulokset puhuvat puolestaan.

”Halusimme kokeilla, onko nykyaikaisilla konenäköjärjestelmillä mahdollista saavuttaa laadunvarmistusta automaattisesti. Aiemmin tämä ei ollut mahdollista, mutta tekoälyn kehittyessä tilanne on muuttunut merkittävästi.”

– Asiakas, Tuotantoteknologian kehitysinsinööri

 

Manuaalinen laadunvalvonta hidasti tuotantoa

Aiemmin asiakkaan tuotantoprosessi perustui pitkälti manuaaliseen laadunvalvontaan, mikä aiheutti useita haasteita:

• • Virheet havaittiin liian myöhään, mikä johti hylkyihin ja uudelleentyöstöön.
  • Työntekijöiden aikaa kului tarkistuksiin, mikä vähensi tehokkuutta.
  • Datan hyödyntäminen oli rajallista, eikä tuotantoprosessia voitu optimoida reaaliaikaisesti.

Avuksi automatisoitu laadunvalvonta, reaaliaikainen data ja reseptiikan ohjaus

Älykäs Owl-tuotannonseurantajärjestelmä integroitiin osaksi asiakkaan prosessia, ja tekoälyavusteinen konenäköjärjestelmä otettiin käyttöön seuraavin tavoin:

• • Virheet tunnistetaan automaattisesti, ja järjestelmä hälyttää työntekijät välittömästi tarvittaessa.
  • Kameran asetukset mukautuvat tuotannon vaihteluihin, mikä takaa tarkkuuden kaikissa olosuhteissa.
  • Tuotantodataa kerätään ja analysoidaan reaaliajassa, mahdollistaen nopean reagoinnin ja prosessien optimoinnin
  • Reseptiikan ohjaus, joka optimoi tuotantoa

”Tavoitteena reseptiikan ohjauksessa oli, että kameran asetukset vaihtuvat automaattisesti tuotteen mukaan, ja vialliset tuotteet tunnistetaan heti, jotta ne eivät etene prosessissa turhaan. Tämä ei olisi ollut mahdollista ilman Owl-järjestelmäänne – pelkällä kameralla emme olisi päässeet haluttuun lopputulokseen.”

– Asiakas, Tuotantoteknologian kehitysinsinööri

Odotukset tulevista kustannussäästöistä ja tehokkuuden kasvusta

Ratkaisun käyttöönoton jälkeen seurataan seuraavia arvoja:

• Hylkyjen määrän vähenemistä, mikä säästää merkittävästi materiaali- ja työvoimakustannuksia.
• Työntekijöiden ajan vapautumista enemmän lisäarvoa tuottavaan työhön, kuten prosessien kehittämiseen.
• Tuotantoprosessin on nopeuteen, koska virheet havaitaan ja korjataan ennen kuin ne aiheuttavat suurempia ongelmia.

Trineria on ollut joustava ja asiakaslähtöinen kumppani

Asiakas on erityisesti arvostanut Trinerian reagointikykyä ja yhteistyömallia:

• Suorat yhteydenotot avainhenkilöihin varmistavat nopeat vastaukset ja tuen.
• Järjestelmää kehitetään jatkuvasti asiakaspalautteen perusteella.
• Teknologian käyttöönotto oli sujuvaa, ja se mukautui asiakkaan tarpeisiin ilman suuria keskeytyksiä tuotantoon.

”Yhteistyö on toiminut loistavasti. Viestintä on suoraa ja avointa, mikä helpottaa asioiden etenemistä. Ei tarvitse kierrättää viestejä, vaan puhutaan suoraan toisillemme.”

– Asiakas, Tuotantoteknologian kehitysinsinööri

Katse tulevaisuuteen: Automaatio kehittyy edelleen

Seuraavaksi asiakas tutkii mahdollisuuksia automatisoida tuotantonsa muitakin osia, kuten pakkausta ja varastointia. Owl järjestelmä tarjoaa skaalautuvan pohjan, jonka päälle voidaan rakentaa lisää älykkäitä ratkaisuja.

Kiinnostuitko? Jos etsit tapoja parantaa tuotantosi tehokkuutta, vähentää hukkakustannuksia ja hyödyntää tekoälyä laadunvalvonnassa, ota yhteyttä Trineriaan. Autamme mielellämme löytämään oikean ratkaisun juuri sinun tarpeisiisi.