Aiemmissa blogikirjoituksissamme olemme esitelleet, kuinka valmistajat voivat käynnistää matalan riskin IIoT-pilotteja ja välttää “pilottipurgatorion” suunnittelemalla skaalautuvuutta alusta alkaen. Nyt on aika käsitellä yleinen mutta usein aliarvioitu sudenkuoppa: uskomus, että pelkkä datan kerääminen johtaa parannuksiin.
Spoileri: ei johda.
Ilman toimintaa data on vain digitaalista taustakohinaa.
Yllättävän moni IIoT-toteutus pysähtyy pelkkään valvontaan. Koneet ja järjestelmät keräävät sensoritietoa, kuten lämpötilaa, virtaamaa, painetta, pH:ta ja muuta. Rakennetaan näkymiä ja asetetaan hälytyksiä.
Mutta mitä sen jälkeen?
Operaattorit ehkä huomaavat poikkeamia manuaalisesti. Insinöörit vievät dataa Exceliin analysoitavaksi. Tuotantokokouksissa esitellään viikon vanhoja yhteenvetoja trendeistä. Kaikki tämä voi tuntua digitaaliselta, mutta se ei vielä ole mullistavaa. Prosessilähtöisissä teollisuuksissa, kuten kemianteollisuudessa, vedenkäsittelyssä tai elintarviketuotannossa, viiveet havaintojen ja toimenpiteiden välillä voivat johtaa laatuvirheisiin, resurssihävikkiin tai jopa turvallisuusriskeihin.
Jotta IIoT:stä saataisiin täysi hyöty, silmukka on suljettava: datan keruusta reaaliaikaiseen prosessinohjaukseen.
Datan kerääminen kertoo, mitä tapahtuu. Prosessinohjaus määrittää, mitä tapahtuu seuraavaksi.
Yksinkertainen esimerkki: vedenkäsittelylaitoksessa pH-anturi osoittaa nousevaa trendiä. Jos järjestelmä vain valvoo, teknikon pitää havaita muutos ja säätää annostelua manuaalisesti. Viive voi johtaa epäsopivaan lopputuotteeseen, tuotantokatkokseen tai säännösten rikkomiseen.
Reaaliaikainen ohjaus sen sijaan säätää annostuspumppuja automaattisesti heti, kun poikkeama alkaa. Sama periaate toimii teollisuuden eri osa-alueilla, syöteseosten säätelystä kemiantehtaissa jäähdytyssyklien optimointiin tuotantokoneissa.
Reaaliaikainen ohjaus tekee IIoT-järjestelmästä passiivisen tarkkailijan sijaan aktiivisen toimijan.
Meidän lähestymistapamme reaaliaikaiseen ohjaukseen on osa Industrial Digitalization as-a-Service -palveluamme. Näin teemme siitä käytännöllistä ja skaalautuvaa tuotannon, kehityksen ja laadun asiantuntijoille:
Jos työskentelet tuotannossa, laadunhallinnassa tai prosessi-insinöörinä kemian, metallien, puunjalostuksen, elintarvikkeiden tai veden parissa, seuraavat väittämät ovat sinulle tuttuja:
Reaaliaikainen prosessinohjaus auttaa sinua:
Kyllä, datan kerääminen on välttämätöntä. Mutta ilman ajankohtaisia toimenpiteitä se on vain kalliimpi tapa katsella samoja ongelmia kuin ennenkin. On aika siirtyä pelkistä kojelaudoista tekoihin – annetaan IIoT-järjestelmien säätää, reagoida ja parantaa.
Owl-alustamme ja ketterän palvelumallimme avulla siirtyminen oivalluksista vaikutuksiin ei vaadi riskejä tai vuosien projekteja.
Kustomointi: Integraatiohaasteiden ratkaiseminen teollisuusympäristöissä.
Blogisarjan osa 5/10: Teknologian lisäksi tarvitaan yhteistä ymmärrystä
Blogisarjan osa 4/10: Monitoroinnista reaaliaikaiseen ohjaukseen ja siitä eteenpäin
Opi miten voitetaan yleisimmät ongelmat mitä tulee IIoT pilottiprojektien skaalaamiseen, ja saa täysi hyöty irti digitalisaatioprojekteistasi.
Tutustu, kuinka IIoT-prototyypit ja kuukausittainen all-in-one-palvelumme voivat auttaa saavuttamaan teollisen internetin hyödyt nopeammin.
Avuksi automatisoitu laadunvalvonta, reaaliaikainen data ja reseptiikan ohjaus.
Monet yritykset investoivat merkittävästi IIoT-antureihin ja datan keruuseen, mutta hukkuvat silti tietotulvaan ilman selkeää toimintasuunnitelmaa. Tämä tiedon ja käytännön toteutuksen välinen kuilu maksaa yrityksille aikaa ja rahaa. Kun yhtälöön lisätään prosessien ohjaus, passiivinen seuranta muuttuu automatisoiduksi toiminnaksi, jolloin siirrytään pelkästä ongelmien havaitsemisesta niiden ratkaisemiseen.
Lue, miten ennakoiva kunnossapito voi parantaa tuottavuutta ja vähentää harmaita hiuksia. Sensoridatan ja huoltotietojen kerääminen on avain onnistumiseen. Aloita valmistautuminen jo tänään!
Owl yhdistää koneet, ohjelmistot ja automaation. Owl mukautuu yrityksesi tarpeisiin ja kasvaa kanssasi. Aloita pienestä, optimoi tuotantoa ja laajenna tekoälyyn ja ennakoivaan huoltoon.
Trineria on kehittänyt oman ketterästi skaalautuvan teollisen internetin alustan, Trineria Industrial Platformin.